告诉你宁波风管加工制作规范要求

通风管道制作工艺标准及质量控制要点

镀锌板：通风管道制作：工艺标准：

1、应使用压槽联接或铆合，不可电焊焊接；

2、通风风管板才拼接咬口缝应分开，不能有十字型拼接缝。

3、咬口缝密切、总宽一致，折边竖直，弧形匀称且两边面平行面；

4、通风风管没有明显歪曲与翼角，外表应平展，凹凸不平不得超过8mm；

5、风管外径或外面长允许误差为负偏差，当通风风管大周长小于等于630mm时，为-1mm；当超过630mm时，为-2mm；

6、支管平整度的允许误差为1mm，矩形风管两根对角线长度差值不可超过2mm。

7、矩形风管周长超过630mm、保温风管周长超过800mm，管长度超过1250mm或低电压通风风管单侧平总面积超过1.2㎡、中、髙压通风风管超过1.0㎡，均要采取结构加固对策。质量控制要点：

1、通风风管与法兰铆合之前先开展技术质量核查，管道空出10mm反边量。

2、在联接法兰螺栓时，务必使螺栓轴线垂直在表面，让铆钉头把板才卡紧，使拼缝密封性。

3、铆合法兰应选用液压铆钉机机械设备铆合，铆合要坚固,不要出现螺栓掉下来和漏铆问题。

4、通风风管与法兰联接时反边总宽不低于6mm，反边匀称整齐，紧靠法兰，反边不可遮挡住丝孔，四角务必推平，不要出现缺口。

5、液压剪板机、咬口机等设施使用时应该根据钢板厚度调整一下,以确保通风风管的尺寸精度。成品保护措施：1、风管加工设备应该遮盖柔性材料，且不能危害机械操作；2、进到生产车间应拆换帆布鞋，不得在镀锌板上践踏；3、通风风管缝口及敲反边时进行橡胶锤相互配合液压机合缝机，不得将金属材料锤；4、通风风管开料、缝口、安装法兰等工艺必须要在软性毛毯上实际操作，禁止通风风管镀层和地面接触；5、通风风管半成品加工、制成品务必工整放置于建筑方木上，各层不得超过1.2m，禁止双层堆积导致通风风管变型；

6、通风风管制成品长期堆积时运用塑料膜遮盖，防止积尘；

7、镀锌板要放在宽阔干燥隔潮木材垫架子上，码放后按系统软件序号，工整、有效，有利于运输。装卸搬运应小心轻放，避免毁坏制成品。

冷轧板：通风管道制作：工艺标准：

1、风道之外径或外面长为标准，电焊焊接；

2、焊接风管的焊接应整齐，不应该有缝隙、凸瘤、透过的焊瘤、出气孔及其它缺点等，电焊焊接后木材的变型应纠正，并把焊疤及溅出物清理干净；

3、通风风管表层应整齐，凹凸不平不得超过8mm；

4、风管外径或外面长允许误差为负偏差，当通风风管大周长小于等于630mm时，为-1mm；当超过630mm时，为-2mm；

5、支管平整度的允许误差为1mm，矩形风管两根对角线长度差值不可超过2mm；

6、矩形风管周长超过630mm、保温风管周长超过800mm，管长度超过1250mm或低电压通风风管单侧平总面积超过1.2㎡、中、髙压通风风管超过1.0㎡，均要采取结构加固对策；

7、不隔热保温的一般冷轧钢板通风风管里外表层各涂红丹防锈漆二遍，表面涂面漆两条，对排烟风管，在涂红丹防锈底漆后，里外表层涂耐高温漆二遍。油漆色调如装修专业无特别要求则全部采用灰黑色；对隔热的通风风管需在隔热保温前里外表层涂防锈底漆二遍。质量控制要点：1、通风风管焊接禁止有烧穿、假焊和裂痕等问题，纵向焊缝务必分开，不能有十字型拼接缝；2、通风风管与法兰选用螺纹连接时，通风管道端口不可高过法兰插口平面图；选用焊接交叉连接时，焊接应结合优良，间隔不可超过100mm；3、法兰与通风风管应紧靠，不应该有透过空隙或孔眼。4、通风风管防锈处理时，需在每一道漆风干后即可进行下一道防锈处理；5、禁止没证工作人员入岗焊接；成品保护措施：1、通风风管半成品加工、制成品务必工整放置于建筑方木上，各层不得超过1.2m，禁止双层堆积导致通风风管变型；2、不和其他原材料，设施等混放在一起，且有防水防雨、雪对策；3、通风风管制成品长期堆积时运用塑料膜遮盖，维持厚钢板表层清洁，防止积尘；4、码放时要按系统软件序号，工整、有效，有利于运输；5、装卸搬运应小心轻放，避免毁坏制成品。

通风风管法兰制做：工艺标准：

1、通风风管法兰生产加工选用磨具法生产加工，同一型号法兰选用一个磨具，以确保法兰的交换性和加工精度；

2、开料矫直后该倒圆角、冲孔机，再放到对应的磨具上扣紧固定不动、电焊焊接。

3、法兰平整度的允许误差为1mm，方形法兰两对角差值不可超过2mm；

4、法兰四角必须要有丝孔，中、低压系统通风风管法兰的螺丝及铆钉孔的孔位不可超过150mm；高压系统不可超过100mm；

5、法兰成型后需要对法兰开展校直，并把焊疤清洗干净之后对电焊焊接位置刷防腐漆二道，调和漆一道。质量控制要点：1、法兰角铁开料时要注意使焊成后法兰公称直径不可以低于通风风管的直径；2、通风风管法兰的焊接应熔合保持良好、圆润，无假焊和孔眼；3、同一大批量加工制作同样规格型号法兰的丝孔排序应一致，并且具有交换性；4、通风风管法兰防锈处理时，应在下一道漆风干后即可进行下一道防锈处理；5、禁止没证工作人员入岗焊接；成品保护措施：1、通风风管法兰半成品加工、制成品务必工整放置于建筑方木上，并应依据规格技术参数归类码放；2、不和其他原材料，设施等混放在一起，且有防水防雨、雪对策；3、制成品通风风管法兰长期堆积时运用塑料膜遮盖，保证表层清洁，防止积尘；4、装卸搬运应小心轻放，不可毁坏法兰镀层，若有刮伤应喷漆详细。

水管安装：工艺标准：

1、安装风管前，应先工程图纸与施工工地进行确认，查验能不能按定制的设计标高和部位开展组装；

2、应用红外感应测量放线，保证通风管道的距离及平行度，并按照通风风管的轴线，找到吊杆安装部位，开展抗震支架组装；3、通风风管全面的各部件尺寸大小视角确定准确后，逐渐校核组装，通风风管连接应竖直、不歪曲，且联接法兰的螺帽需在同一侧；

4、通风管道与通风风管法兰之间密封垫选用厚3mm及以上耐高温橡胶垫，密封垫不可凸入管中，亦不适合突显法兰，且密封垫中不可带有石绵以及其它有危害成份，且应耐酸碱耐水耐腐蚀浸蚀；

5、水管安装时，要保持通风风管轴线的水准，组装一段通风风管后再用水平仪测量水准；通风风管长短超出20m时，务必设定防晃支架，且每一个系统软件不得少于一副；

6、在通风风管越过必须密闭的防火安全、防火的墙面或楼层板时，需设预埋套管或保护防水套管，其厚度为2mm。风道与保护防水套管中间，运用难燃且对人体健康无损害的柔性材料堵漏；

7、各种通风风管构件及操作机构安装，先查验闸阀外观设计及操作机构是不是完好无损，查验动作协调能力，确定闸阀各个方面正常的后再进行安装安装方位、部位应准确，在闸阀操作机构一侧应起码有350mm的净室内空间，便于实际操作、维修；疏散出口隔断墙两边的排烟防火阀，间距墙面表层不可超过200mm；

8、防火安全排烟风管的抗震支架务必独立设定，立管、管道式消音器、消音器弯管、排烟防火阀务必独立设定支、支架；9、水管安装完成后，应按照系统软件压力等级开展密封性检测。质量控制要点：1、风管路禁止有脏物或其他管道穿越重生，同时做好清洗和保护工作；2、抗震支架下沿和边缘与铁路接触网输电线(含承力索,下同轴电缆等)安全间距要保持超过230mm,并要严格执行界限规定执行；3、螺栓紧固应是镀锌螺栓，并且一定要配置对应的平垫圈、弹垫和螺帽；4、通风风管法兰密封垫的操作温度不低于70℃；针对排烟风管法兰密封垫的操作温度规定不低于250℃；5、水管安装的平整度允许误差每米不可超过3mm，总误差不可超过20mm；竖直组装垂直角度的允许误差为每米不得超过2mm，总误差不可超过20mm；6、通风风管在越过墙面或混凝土楼板处不可设定插口，通风风管沿墙面或楼层板安装中，间距墙壁、楼层板的距离应超过150mm；7、电动风阀的电动执行器组装务必靠谱固定不动，禁止随便放置于通风风管上；8、手动密闭阀组装，闸阀上标识的箭头指示一定要和受震波方向一致；9、当场通风风管接口配备，不可变小其合理横截面；

10、、中央空调风管抗震支架需设难燃隔热垫避免造成热桥，隔热垫需在抗震支架制做时钢筋锚固在横担上；

11、系统通风风管的检查，应采用按段检验、归纳研究的方法。在严苛组装质量控制的前提下，系统软件通风风管的检查以主管和干管为主导。当选用透光法监测系统的密封性时，低压系统通风风管以每10m接缝处，透光点不超过2处，且100m接缝处均值不得超过16处为达标；高压体系通风风管每10m接缝处，透光点不超过1处，且100m接缝处均值不得超过8处为达标。成品保护措施：1、通风风管装卸搬运应小心轻放，不可在地面拖动，并防止磕磕碰碰，摔绊；不可毁坏法兰镀层，若有刮伤应喷漆详细；2、通风风管起吊环节中，两边未相接处必须使用塑料膜封死，通风风管上风口施工前一样要用塑料膜封死，透明胶布黏贴好，防止尘土步入；3、针对穿越重生机器设备管理用房通风风管，过墙位置距墙500mm之内必须使用塑料膜搞好维护，防止土建工程企业灰料环境污染通风风管；4、装好的通风风管上边禁止堆积脏物或站在墙上工程施工。